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La tecnologica nel taglio laser delle materie plastiche assicura una elevata qualità della lavorazione.
Archimede dispone di quattro macchine di ultima generazione per il taglio su lastra 3050×2050 mm con spessori da 0,5 mm a 40 mm.
Grazie all’elevata tecnologia e capacità produttiva Archimede si colloca come azienda leader nel settore taglio laser.
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Prima Lavorazione
Taglio Laser
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Seconda Lavorazione
Pantografo
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Seconda Lavorazione
Pantografo
Due pantografi con piano di lavoro 3050×2050 mm sono destinati per il taglio di materiali quali policabonato, polietilene, legni, metalli.
Una vasta gamma di utensili permettono particolari fresature su tutti i tipi di supporti.
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Terza Lavorazione
Marcatura Laser
La marcatura laser è un processo di riscaldamento termico localizzato, generato da un raggio luminoso amplificato che, impattando su una superficie, ne altera lo stato cromatico.
Le possibili applicazioni variano dalla personalizzazione di oggetti alla realizzazione di lavagne luminose.
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Terza Lavorazione
Marcatura Laser
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Quarta Lavorazione
Stampa Serigrafica
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Quarta Lavorazione
Stampa Serigrafica
L’impianto serigrafico con piani di stampa di dimensione massima 2800×2000 mm garantisce stampe in quadricromia e finiture personalizzate
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Quinta Lavorazione
Stampa Digitale
La stampa digitale supporta formati di larghezza due metri per il massimo della lunghezza in base alla tipologia di materiale. Questa tecnologia rispetto alla stampa serigrafica ci permette di contenere i costi grazie all’assenza di telai e avviamenti macchina.
È indicata soprattutto per stampe di immagini su piccolo e grande formato.
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Quinta Lavorazione
Stampa Digitale
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Sesta Lavorazione
Termoformatura / Piegatura
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Sesta Lavorazione
Termoformatura / Piegatura
L’azienda dispone di cinque impianti per la termoformatura, con possibilità di lavorazione a partire da 60 x 60 centimetri fino a 1 x 2 metri, con forni per l’essiccamento e formatura di materie plastiche da 4 x 2 metri.
A questi macchinari si aggiungono le tradizionali lampade atte alla piegatura a caldo delle materie plastiche.
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Settima Lavorazione
Incollaggio
L’esperienza nell’incollaggio ha portato all’utilizzo di differenti collanti a seconda del materiale impiegato.
Un’innovativa tecnologia con colle specifiche e lampade ad ultravioletti consente incollaggi rapidi, esteticamente rilevanti e ad alta resistenza meccanica.
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Settima Lavorazione
Incollaggio
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Ottava Lavorazione
Rifinitura (Spazzolatura/fiammatura)
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Ottava Lavorazione
Rifinitura (Spazzolatura/fiammatura)
Una fase importante per esaltare l’aspetto qualitativo dei vari materiali impiegati è la rifinitura che consiste nella spazzolatura e lucidatura.
Personale qualificato lavora con precisione artigianale e rifinisce l’oggetto finito o un suo componente.
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Nona Lavorazione
Sistemi Luminosi
Dotato di personale specializzato nel seguire il cablaggio della componentistica elettronica e illuminotecnica dell’oggetto da realizzare. Altra particolarità di questo reparto è la creazione di lavagne illuminate a LED.
Dal 2014 l’azienda ha ottenuto il certificato UL, permettendo qualsiasi produzione “work cabinet” per il mercato americano.
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Nona Lavorazione
Sistemi Luminosi
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Decima Lavorazione
Confezionamento
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Decima Lavorazione
Confezionamento
I prodotti vengono seguiti con la massima cura e attenzione dai nostri addetti che negli anni hanno acquisito una crescente attenzione al dettaglio e al controllo della qualità finale del prodotto.